Прессовщик листовых материалов или Прессовщик на гидропрессах

Рабочий процесс начинается с получения производственного задания. Прессовщик уточняет вид материала, размеры продукции, количество изделий и предусмотренный технологический режим. Затем проверяется поступившее сырье. Необходимо убедиться, что оно подходит для выполнения задания и не имеет очевидных повреждений или загрязнений, способных повлиять на результат. После этого формируется заготовка. Если изделие многослойное, материалы укладываются в установленной последовательности. Перед загрузкой проверяется состояние доступных элементов пресса. Рабочие поверхности должны быть подготовлены к очередному циклу. Заготовка помещается в пресс вручную или с помощью механизированной системы. Необходимо следить за правильностью ее расположения. Затем устанавливаются предусмотренные технологией параметры. В зависимости от материала контролируются давление, температура и продолжительность обработки. Во время прессования сотрудник наблюдает за показаниями приборов и системой управления. При появлении отклонений он действует согласно производственной инструкции. После окончания цикла изделие извлекается из оборудования и передается на охлаждение, выдержку или дальнейшую обработку. Прессовщик осматривает готовый материал. Он обращает внимание на форму, поверхность, целостность слоев и другие видимые характеристики. Если обнаруживается повторяющийся дефект, специалист сообщает ответственному сотруднику и участвует в поиске причины в пределах своей квалификации. Главная задача прессовщика листовых материалов – правильно подготовить заготовку и провести ее прессование в установленном режиме, получив материал с требуемыми характеристиками без нарушения безопасности производства. В обязанности входит: Подготовка сырья, листов, слоев и других материалов к выполнению технологического задания Формирование и сборка заготовок или многослойных пакетов в установленной последовательности Подготовка прессового оборудования и проверка состояния доступных рабочих элементов перед запуском Загрузка заготовок в пресс и контроль правильности их расположения Установка и контроль давления, температуры, продолжительности обработки и других предусмотренных технологией параметров Наблюдение за работой пресса и вспомогательного оборудования во время производственного цикла Выгрузка готовых листов, плит и других изделий и передача их на последующие производственные операции Проверка внешнего вида и качества полученной продукции, выявление расслоений, деформаций и других дефектов Участие в подготовке оборудования к техническому обслуживанию, очистке и переналадке Соблюдение технологических инструкций, требований охраны труда и правил безопасной эксплуатации прессового оборудования

Рабочая смена начинается с получения задания. Прессовщик знакомится с чертежом или технологической документацией, уточняет материал заготовки, последовательность операций и требуемые размеры. Перед запуском проверяется состояние доступных элементов пресса, органов управления и рабочей зоны. При обнаружении признаков неисправности оборудование не используют до решения проблемы в установленном порядке. Затем подготавливается технологическая оснастка. Ее устанавливают и закрепляют в соответствии с выполняемой операцией. Заготовка подается к прессу. Если она имеет большую массу, для перемещения используются грузоподъемные механизмы. Прессовщик контролирует правильность расположения детали относительно оснастки и только после этого начинает рабочий цикл. Во время обработки специалист следит за перемещением рабочего органа и показаниями системы управления. В зависимости от технологии заготовка может обрабатываться за один или несколько переходов. При многоэтапной обработке деталь перемещают или поворачивают, после чего выполняют следующее обжатие. Все действия должны быть согласованы между участниками производственного процесса. После отдельных операций проверяются размеры и форма изделия. Для этого используются предусмотренные измерительные инструменты и приспособления. Если появляется необычный шум, утечка рабочей жидкости, нестабильное движение механизмов или другое отклонение, прессовщик останавливает работу в соответствии с инструкцией и сообщает ответственному сотруднику. После завершения обработки готовая деталь или заготовка передается на следующий производственный участок. Главная задача прессовщика – получить требуемую форму и размеры изделия, безопасно используя возможности гидравлического пресса. В обязанности входит: Подготовка гидравлического пресса, рабочего места и технологической оснастки к выполнению производственного задания Проверка исходных металлических заготовок и их подготовка к обработке давлением Установка штампов, бойков, оправок и других предусмотренных технологией приспособлений Загрузка, установка и перемещение заготовок вручную или с использованием грузоподъемных и вспомогательных механизмов Управление гидравлическим прессом и ведение процесса обработки металла в соответствии с технологическим заданием Контроль давления, положения рабочего органа и других доступных параметров оборудования во время рабочего цикла Поворот и изменение положения заготовок между отдельными переходами обработки Проверка формы и размеров получаемых деталей с использованием предусмотренного измерительного инструмента Выявление признаков неисправности пресса, гидравлической системы и технологической оснастки и передача информации ответственным сотрудникам Соблюдение требований охраны труда и правил безопасной работы с прессовым и грузоподъемным оборудованием

Прессовщики листовых материалов нужны на предприятиях, где плиты, листы и многослойные заготовки получают с использованием прессового оборудования. Профессия встречается в деревообрабатывающей промышленности, производстве слоистых материалов, изделий из полимеров и на других предприятиях, использующих прессование. Конкретные обязанности могут заметно различаться. На одном производстве сотрудник работает преимущественно с древесными материалами, на другом – с полимерными или многослойными заготовками. Поэтому профессия тесно связана с конкретной технологией предприятия. При переходе на другое производство даже опытному прессовщику требуется изучить новое сырье, оборудование и режимы обработки. Рабочие места сосредоточены преимущественно в промышленных городах и регионах, где работают соответствующие производственные предприятия. Автоматизация постепенно изменяет содержание профессии. Современные линии могут самостоятельно загружать материалы, поддерживать давление и температуру, отсчитывать время цикла и выгружать готовую продукцию. В таком случае сотрудник меньше занимается непосредственным перемещением материала и больше контролирует оборудование через систему управления. При этом полностью исключить человека из процесса сложно. Необходимо проверять состояние исходных материалов, следить за работой оборудования, реагировать на ошибки и контролировать качество продукции. Наиболее широкие возможности получают сотрудники, умеющие работать с автоматизированными прессовыми линиями и понимающие технологические причины появления брака. Полезным преимуществом становится умение выполнять простую переналадку оборудования и уверенно пользоваться измерительными приборами.

Прессовщики на гидропрессах работают прежде всего в металлургии и машиностроении. Гидравлические прессы применяются там, где требуется создать большое и контролируемое усилие для изменения формы заготовки. Рабочие места есть на предприятиях тяжелого машиностроения, металлургических заводах, кузнечно-прессовых производствах и предприятиях, выпускающих металлические заготовки и детали. Особое значение гидропрессы имеют при работе с крупными изделиями. На них можно обрабатывать заготовки, которые невозможно эффективно изготовить на менее мощном оборудовании. Полученные детали и заготовки затем используются в энергетическом, транспортном, нефтегазовом и другом тяжелом оборудовании. Поэтому качество работы прессовщика влияет на последующие этапы производства. Количество рабочих мест зависит от промышленной специализации региона. Основные возможности трудоустройства сосредоточены там, где работают крупные металлургические и машиностроительные предприятия. Современные гидропрессы становятся более автоматизированными. Электронные системы позволяют точнее контролировать давление, положение рабочего органа и другие параметры. Дополнительные механизмы помогают перемещать и поворачивать тяжелые заготовки. Это уменьшает долю ручного труда, но повышает требования к технической подготовке сотрудника. Прессовщику необходимо уверенно работать с системами управления, понимать показания приборов и своевременно замечать отклонения. При этом автоматизация не отменяет необходимость контролировать положение заготовки, состояние оснастки и качество получаемой детали. Для профессионального развития особенно полезно осваивать несколько типов прессового оборудования, современные системы управления и методы контроля размеров изделий.

Начать профессиональный путь можно после прохождения профессионального обучения. Первое время новый сотрудник работает вместе с опытным прессовщиком и изучает технологию конкретного предприятия. На стартовом этапе ему поручают подготовку материалов, сборку простых заготовок и другие вспомогательные операции. Затем работник осваивает загрузку и выгрузку пресса. Важно научиться правильно размещать материалы и соблюдать последовательность действий. Следующий этап – самостоятельное ведение технологического цикла. Прессовщик устанавливает предусмотренные параметры, запускает оборудование и контролирует его работу. По мере накопления опыта специалисту могут поручать более сложные изделия и материалы. Например, многослойные заготовки, особенно чувствительные к температуре или продолжительности прессования. Профессиональное развитие связано и с освоением разных типов прессового оборудования. Сотрудник, умеющий работать на нескольких установках, становится более универсальным. Следующей ступенью может стать старший прессовщик. Он выполняет сложные задания и помогает новым работникам осваивать оборудование. При наличии организаторских способностей можно стать бригадиром. Здесь к производственным задачам добавляется распределение работы между сотрудниками. Дальнейший рост возможен до мастера производственного участка. Для такой позиции полезно профильное среднее профессиональное образование. Если специалист получает дополнительную подготовку в области технологии материалов, он может перейти к контролю производственного процесса и качества продукции. Высшее техническое образование открывает путь к инженерным и технологическим должностям, связанным с производством листовых материалов и эксплуатацией промышленного оборудования.

Начать карьеру можно после профессионального обучения или получения среднего профессионального образования. Новый сотрудник проходит инструктаж и осваивает конкретное оборудование предприятия. Первое время он работает рядом с опытным прессовщиком. Новичок знакомится с устройством гидропресса, расположением органов управления и правилами подготовки рабочего места. На следующем этапе сотрудник участвует в установке оснастки и загрузке относительно простых заготовок. Затем он учится самостоятельно вести несложные операции. Необходимо правильно установить деталь, выполнить рабочий цикл и проверить полученный результат. С накоплением опыта увеличивается сложность заданий. Прессовщику доверяют крупные заготовки, многоэтапную обработку и изделия с более строгими требованиями к размерам. Профессиональный рост может быть связан с повышением квалификации. Более опытный сотрудник работает с мощным оборудованием и выполняет ответственные технологические операции. Следующая ступень – старший прессовщик. Он может выполнять наиболее сложные задания и помогать новым работникам осваивать оборудование. При наличии организаторских способностей можно стать бригадиром и координировать работу группы сотрудников. Дальнейший рост возможен до мастера кузнечно-прессового или другого производственного участка. Для этого полезно среднее профессиональное образование и знание технологии производства. Можно развиваться и в направлении наладки оборудования. Для этого потребуется глубже изучить гидравлику, механические узлы и системы управления прессом. Получение высшего технического образования открывает возможность перейти на инженерную позицию – например, заниматься технологией обработки металлов давлением. Практический опыт работы на прессе становится преимуществом для будущего технолога, поскольку он хорошо понимает реальные возможности оборудования и поведение заготовки при обработке.